Компания Arcotec GmbH специализируется на разработках технологий для предварительной обработки поверхности изделий, а именно:
- коронарная обработка пленок и этикеток
- обработка трехмерных деталей из пластмасс системой Arcojet
- обработка пазов и клейких лент при помощи Arcospot
- обработка пламенем поверхностей деталей для автомобильной промышленности, тюбиков и стаканчиков, а также обработка пламенем пленки.

Высокочастотная станция коронации с контрэлектродом подходит для поверхностной обработки фольги и этикеток.
Решающим условием для успешной обработки поверхности при помощи коронатора в первую очередь является конструкция подходящей системы, состоящей из электродов и контрэлектрода, чье конструктивное решение определяется формой обрабатываемого изделия, а также рабочей скоростью (при высокой скорости обработки ее эффективность повышается за счет размещения большего количества электродов в установке). Основной областью применения высокочастотного коронатора является обработка плоских поверхностей, как, например, при обработке пленок, и этикеток или вращательно-симметричных объемных изделий как стаканчики и тюбики.

Коронарным разрядом в электротехнике обозначают разряд, который возникает на высоковольтных главных проводах. Уже 30 лет назад было известно, что  целенаправленное внедрение  такого разряда  можно использовать для улучшения зацепления покрытия на полимерных поверхностях. Принцип действия можно представить в упрощенной форме:

Станция обработки коронарным разрядом состоит из генератора, высоковольтного трансформатора, главного электрода и контрэлектрода.

Примеры модификаций устройств предварительной обработки поверхности коронарным разрядом:

для этикеточной плёнки

 

для обработки стаканчиков и тюбиков

для пленки

для обработки поверхности кабелей

для листового материала

для пенопласта

Arcospot и Arcojet NF Для ограниченной рабочей ширины и термочувствительных материалов хорошо подходят низкочастотный коронатор и газопламенные установки. Arcospot в отличие от коронатора Arcojet NF все-таки имеет очень маленький потенциал, так как на самом деле из сопла исходит не высокочастотная искра, а только лишь активированный электрическим зарядом  внутри трубы газ (плазма). Этой электрической плазмой, которая по своей температуре выше, чем искра низкочастотного коронатора, но все же не так высока как у газового пламени, можно также обрабатывать без каких-либо повреждений токопроводящие поверхности (металлизированные пластиковые рефлектора или профили EPDM с большим количеством копоти).

Рабочая ширина, обрабатываемая прибором - 10-15 мм, более широкие области могут быть обработаны благодаря перемещению электродной головки или применению большего числа головок наряду с другими. Данный аппарат наиболее подходит для обработки узких липких лент и выемок, куда конусообразная плазма проникает относительно глубоко. В связи с более высокой концентрацией энергии скорость обработки поверхности может быть свыше 200 м/мин.

Arcospot

Расход воздуха около 100 л/мин

Arcojet

Устройства обработки поверхности пламенем

Пламя имеет трехмерную форму самой различной ширины, при которой достигается большая глубина воздействия. При обработке маленьких объемных изделий их прохождение через пламя осуществляется часто с использованием транспортной ленты.  Большие объемные детали проходят многократную обработку пламенем при помощи роботов.  Если требуется больше времени обработки в одном месте, в таком случае пламя, как правило, дает лучшие результаты. В распоряжении есть газопламенные установки и горелки для рабочей ширины от 10 мм и свыше 3000 мм. В области обработки пленочных поверхностей наибольший интерес имеет обработка пламенем с высокими скоростями и широкими рабочими областями.

Плюсы установок обработки поверхности пламенем компании Arcotec:

- силикатирование (Данный способ обработки поверхности находит свое применение особенно тогда, когда ставятся высокие требования к закреплению слоев качественного покрытия, например, влагоустойчивость или защита от коррозии)
- настройка устройства под все ходовые горючие газы
- обогащение кислородом
- УФ контроль за пламенем
- возможность изменения расстояния между горелкой и обрабатываемой поверхностью – автоматическое согласование мощности в зависимости от расстояния
- энергосберегающие горелки
- специальные установки с:
- устройствами управления линейными перемещениями
- поворотным диском
- с подъемно-транспортным оборудованием
- с роботом
- с механической или электронной структурой управления
- с различными длинами горелки до 12 м,  с водным охлаждением
- с бесшумными профильными горелками
- с несколькими горелками

Оба метода, обработка коронарным разрядом или пламенем, в принципе своем нужны для того, чтобы обрабатывать поверхности самых различных материалов, будь то полимеры, металл, керамика, стекло, бумага, картон и т.д. Какой способ, в конечном счете, будет использован, зависит от специального применения, свойств материала, условий на производственной линии и также от экономических аспектов. Эксперименты по обработке поверхностей проводятся для определения наиболее подходящего метода и параметров обработки.

Тестовые чернила

Среди наиболее распространенного метода определения поверхностного натяжения материала  выделяется метод тестирования ЧЕРНИЛАМИ или тестовыми карандашами. Метод проверки посредством тестовых чернил имеет преимущество в простоте использования при достаточной точности, таким образом, также возможно проведение выборочной проверки напрямую во время производственного процесса.

Тестовые чернила с известным натяжением поверхности наносятся на поверхность материала, например, при помощи маленькой кисточки или фломастера.  Если чернила сразу же собираются в каплю, то натяжение поверхности субстрата ниже, чем у чернил.  Если чернила остаются на месте по меньшей мере 2 сек или тут же расплываются, то значит натяжение поверхности субстрата соответствует натяжению поверхности чернил или даже превышает ее.